值得掌握的無機富鋅底漆涂裝常識
導讀：無機富鋅底漆作為一種高性能的防腐產品，涂刷在鋼鐵基材上能夠為其提供強有力的防腐保護，為了確保油漆中的···
無機富鋅底漆作為一種高性能的防腐產品，涂刷在鋼鐵基材上能夠為其提供強有力的防腐保護，為了確保油漆中的鋅粉與鋼材表面充分接觸、以及固化后的涂膜與鋼材的附著力強，涂裝前鋼材表面的噴砂預處理是相當重要的。
鋼材表面的噴砂處理包括焊縫的打磨光順、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等，如果鋼材表面預處理的粗擦度不符合施工要求，則嚴重影響到漆膜與基材表面的附著力、增加涂膜龜裂的可能性。為了得到良好的基材粗糙度，可以可以使用鋼砂、硅酸鋁等無油、無水、無污物的優質磨料。
無機富鋅底漆的固化要依靠相對濕度和溫度。在20°C (68°F)和RH(相對空氣濕度) 65%?75%時，固化約需要2天。在低溫和低濕度環境下，涂膜的固化時間會延長。相對濕度*好保持在65%以上，溫度可以低至—10℃。噴灑清水可以解決低濕度時的固化問題。在施工后4?5h后就可以噴灑清水保持涂層面濕潤幫助固化的完成。此時，我們可以采用白色棉布蘸上MEK試劑，來回擦拭50次，觀察其是否變色，如果出現變色嚴重的情況，則說明還未完成固化。
在多道涂層的重防腐系統中作為底漆時，漆膜厚度通常為60?80μm。在橋梁用鋼結構防銹系統中，涂膜厚度通常設計為80μm，水溶性無機富鋅涂料涂膜設計為100μm，過高的干膜厚度會導致涂膜開裂，通常認為125?150μm是安全的。
由于無機富鋅漆本身呈現多孔狀態，這給后續的涂裝工作帶來一定影響，諸如：起泡、產生針眼等，這不僅影響到漆膜涂裝質量，還會對漆膜的外觀度帶來不同程度的影響。起泡或針孔是由于剛涂裝時的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形態從多孔表面穿出，氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于涂膜中造成的。大氣溫度越高，起泡的問題越大。
為了減少或消除針孔、起泡問題發生的機率，可以涂裝相應的封閉底漆，而環氧封閉底漆即是專用于無機富鋅底漆的封閉使用，具有附著力強、干燥迅速、施工簡便等優勢，該漆還可用于金屬熱噴涂，如熱噴鋅、熱噴鋁作為封閉涂料使用。
以上就是無機富鋅防腐漆相關涂裝知識，如果沒有購買的專門為多孔狀態設計的封閉底漆，也可以采用下面的方法進行改善，即：先涂一道大概在30μm左右的底漆涂層，過了十五分鐘之后，再進行規定膜厚的覆涂，后道設計的中間漆是高固體厚漿型涂料，體積固體分為80%左右，那么在霧噴時要求加人大量的稀釋劑，約30%?40%才能保證霧噴的效果。
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