制約環氧防銹漆防銹能力的關鍵性因素
導讀:在機械設備行業應用廣泛的油漆是環氧防銹漆,它能夠有效的阻止設備與空氣接觸,還可防止其它物質與設備中的···
在機械設備行業應用廣泛的油漆是環氧防銹漆,它能夠有效的阻止設備與空氣接觸,還可防止其它物質與設備中的化學元素發生反應,因為它的防銹性能對設備的使用壽命起著至關重要的作用。
另外,在使用過程中,漆液的pH值偏堿性,應該嚴格避免用堿性顏料,否則堿性顏料與環氧酯反應成皂而影響穩定性。市面上有很多不同種類的防銹漆,其耐水性個耐鹽水性都變出了很差的差異,我們可以通過蒸餾水浸泡實驗、鹽水浸泡實驗來檢測它們的防銹性能。
蒸餾水浸泡實驗:溶劑型醇酸防銹漆140小時產生小泡,丙烯酸改性環氧酯防銹漆72小時起泡,純丙和苯丙防銹漆分別在48和36小時已是滿板泡;
鹽水浸泡實驗:溶劑型醇酸漆480小時仍無變化,丙烯酸改性環氧酯防銹漆156小時起泡,純丙和苯丙防銹漆則分別在72和48小時有較多泡。
上述實驗表明:溶劑型醇酸防銹漆的耐水、耐鹽水性要明顯優于水性防銹漆,造成這種差異的主要原因有以下兩點:
1)水性防銹漆的漆基在聚合、制漆過程中加入了一定量的乳化劑和各種助劑,這些物質在涂料成膜后殘存于漆膜中形成水的通道,增加了水對涂膜的滲透,導致涂膜耐水、耐鹽水性能降低。
2)二者成膜方式不同,水性涂料中的高分子聚合物以乳膠粒的形式分散于水中,為兩相體系,涂布于底材后,水分蒸發,乳膠粒相互靠近聚結成膜,高聚物分子的分散與運動不如在有機溶劑中舒展、均勻,微觀上難以形成均勻致密的涂膜,使得膜的滲透性增大。對于溶劑性涂料,高分子樹脂以分子形式均勻分散在有機溶劑中,為均相體系,分子間相互交疊纏繞,溶劑揮發很快,留下高分子物質形成均勻致密的三維網狀涂層,漆膜的機械屏障作用較水性涂膜要好。
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