無機富鋅底漆用量與配比
導讀：對于鋼板鋼構的涂裝防腐防護而言，無機富鋅底漆是一種俱佳的防腐產品，可直接涂覆在底材上，不僅可以充分發···
對于鋼板鋼構的涂裝防腐防護而言，無機富鋅底漆是一種俱佳的防腐產品，可直接涂覆在底材上，不僅可以充分發揮自身的自我修復性能，還可與多種不同類型的涂料配套使用，從而滿足防腐的需求。
該產品是鋼結構、橋梁、儲罐、油罐、海洋設施等工業重防腐涂裝中應用廣泛的防腐底漆產品之一，具有鋅粉含量高、陰極保護，適用于低溫、高濕環境等優點，但施工方面的問題比較大，若施工不當，會產生附著力差、甚至脫落等缺陷問題，另外，雖然無機富鋅漆結構致密，但漆膜表面比較粗糙，若直接涂刷中間漆和面漆，表面易形成大量氣孔或針孔，影響涂層防腐效果和涂層美觀。
單從自身的修復性能來看，無機富鋅防腐漆要高于環氧富鋅底漆，在具體的使用過程中，每道膜厚可控制在20-70微米之間。實際通常為40微米，有關油漆和稀釋劑的具體用量與配比可參考下列幾點。
稀釋劑的作用：
(1)調節粘度、干燥速率、成膜厚度、霧化狀況等，以適應不同氣溫、不同施工方法及各種涂裝需求。
(2)涂裝工具的清洗。
無機富鋅底漆不同施工方法的用量與比例：
(1)有氣噴涂時：稀釋劑占漆品總量的10%~20%，底漆粘度調節標準為18~20s，面漆粘度調節標準為12~16s。
(2)無氣噴涂時：稀釋劑占漆品總量的5%~10%，底漆粘度調節標準為30~40s，面漆粘度調節標準為5~10s。
(3)刷涂和滾涂時：稀釋劑占漆品總量的5~20%，漆膜粘稠度調整至不露底、不流掛即為俱佳狀態。
無機富鋅防腐漆在具體使用過程中有一些特殊性的要求，比如其固化要依靠較高的相對濕度，以相對濕度在40-60%俱佳，表面多孔性要求進行霧噴技術等，由于漆膜比較脆、柔韌性差，一旦漆膜厚度超過125μm或者150μm，就會增加漆膜開裂的風險。
- 上一篇：環氧防銹漆的防銹效果及使用原則
- 下一篇：淺談酚醛環氧漆的優勢與劣勢