環氧富鋅底漆實際施工的幾大要點
導讀：鋼結構防腐效果的好壞直接受到環氧富鋅底漆施工質量的影響，為確保施工效果符合客戶需求，一般對富鋅底漆的···
鋼結構防腐效果的好壞直接受到環氧富鋅底漆施工質量的影響，為確保施工效果符合客戶需求，一般對富鋅底漆的防銹性能、對底材的粘接力、配套涂層之間的兼容性，以及施工性都有嚴格要求。因此，在實際的施工涂裝過程中我們一定要嚴格注意以下要點。
(1)不管是涂刷有機富鋅底漆還是無機富鋅底漆，在涂裝之前對底材的處理應采用噴砂處理的方法使之達到Sa2.5級以上標準，粗糙度達到 Rz=40?75，并在被涂基面噴砂后4小時內完成，否則涂膜質量下降。
(2)無機富鋅底漆的鋅粉含量通常很高，當與低拉伸強度的主劑正硅酸乙酯相配合時，因為溶劑是揮發速度較快醇類，涂料的收縮率增大，當涂膜厚度超過150μm甚至產生流掛時，漆膜會產生龜裂，通常控制干膜厚在70-80μm。
(3)無機富鋅漆需要濕氣來幫助固化，如果相對濕度低于60%時，固化會很慢，在20℃和相對濕度65%?75%時固化約需3天，在低溫和低濕度環境下，固化時間會延長。相對濕度建議保持在65%以上，在施工后4?5小時后可以噴灑淸水，保持涂層表面濕潤以幫助固化的完成。
(4)為了確保富鋅涂料中鋅粉同鋼鐵能緊密結合而起到導電和犧牲陽極作用，對于富鋅涂料中鋅粉含量占干膜總質量的百分比，相關標準規定：無機富鋅涂料不少于74%，有機富鋅涂料不少干77%。而有機富鋅涂料中鋅粉含量之所以偏高，是因為其導電性要比無機富鋅涂料略遜一些。
(5)由于無機硅酸鋅底漆中富含鋅粉，其成膜后孔隙率較大，當直接在其上涂復厚漿型涂料時，就會使孔隙中的空氣穿透涂膜逸出，造成針孔現象。為此采用滲透力強的環氧封閉漆薄噴25?30 迫使空氣逸出。
(6)對于手工打磨的表面，建議采用環氧帶銹防銹底漆，厚度為40-50μm，其效果要比磷化底漆好。
(7)對于涂無機硅酸鋅底漆的復合涂層進行修補，對修補處經過表面處理后，其底漆應選擇環氧富鋅底漆，因無機富鋅底漆與要修補邊緣的有機涂層附著力差。
(8)對于在鍍鋅件表面以及有機或無機富鋅底漆表面不能直接涂復油性涂料、酚醛涂料、醇酸涂料、環氧酯涂料，否則極易與鋅產生皂化反應，導致涂層脫落。
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